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        噴霧干燥機

        臥式噴霧干燥機

        簡介:與體形龐大的立式噴霧干燥設備相比,我公司生產制造的臥式噴霧干燥設備結構緊湊,占地面積小,操作、維護方便,它在產品能耗、產品品質、自動化等方面具有顯著地優勢,是立式干燥設備的換代產品。

        詳細說明

        . 臥式噴霧的干燥原理

        環境空氣經過過濾加熱,進入臥式干燥箱頭部的特制空氣分配器,料液經高壓泵加壓后進入噴槍霧化,噴槍設置在熱風分配器中,熱風包裹著霧滴向箱體后部并流運動,在極短時間內干燥成粉末或小顆粒產品并下落到干燥箱底部,在底板上有刮板機把干粉刮到干燥箱尾端的輸送螺旋內出料!熱空氣進入尾端布袋除塵器過濾后抽出箱外,粉塵下落到底板和產品一起被刮刀刮到輸送螺旋內出料。由于整個設備只有一個出料口,產品顆粒度和含水量高度一致!

        抽出箱外的高溫熱風進余熱回收裝置換熱降溫后排空,換熱升溫后的潔凈空氣進加熱器熱量利用,降低了設備熱量消耗,節能環保!

        二.臥式噴霧的特點:

          與體形龐大的立式噴霧干燥設備相比,我公司生產制造的臥式噴霧干燥設備結構緊湊,占地面積小,操作、維護方便,它在產品能耗、產品品質、自動化等方面具有顯著地優勢,是立式干燥設備的換代產品。

            臥式干燥機能夠使物料霧化,熱風干燥,粉末收集,輸送,排風除塵,出粉等一系列工藝過程都在同一個緊湊的箱體內完成,設備占地面積小,結構緊湊布局合理,便于操作維護。由于是一體式結構,系統散熱量小,熱效率高;而同樣水分蒸發量的立式干燥機干燥塔體高度很高,使用風,氣流,輸送粉末,必須使用分體的旋風分離器和布袋除塵器,這樣導致立式干燥機結構分散,熱損大,由于設備為立式塔,車間支腳林立 錯綜復雜 布局亂 影響整體觀感。生產運行成本高 清洗不方便 操作檢修都是高空作業,有很大的安全隱患!

           臥式干燥機的粉料集中出料,即只有一個出粉口,從而解決了管道內的料問題及產品粉末的顆粒度及含水量的一致性,保證了產品質量,提高了產品品相。減少粉料干燥后管道內的停留時,有效保護產品的活性成分。而立式干燥機料末出料口多,不同的出粉口,產品的含水量和顆粒度是不同的,管道內容易料,產品干燥后停留時間長,產品內外品相差,活性成分損耗大等。

          臥式干燥機生產操作簡單,自動化程度高,故障率低等。設備內部清洗方便,無死角。在臥式干燥機箱體內清掃、維護、保養只需要一臺高壓清洗機,工人站立著輕松工作,沒有安全隱患,而立式干燥內部清洗距地面幾十米高,無法清掃干凈,留有死角維護保養方面工人都是在高空操作。安全性和難易度是顯而易見的。

        臥式干燥機特有的尾氣熱能回收余熱系統可以顯著地減低能源消耗,提高干燥機的熱量綜和利用率,比立式干燥機節約能耗20%。 

        操作控制系統采用PLC人機界面觸摸屏(計算機)集中控制監控,具有彩色工藝流程動態顯示,可遠程監控,整套系統操作也可在WINDOWS系統下用鼠標完成,也可以用鍵進行自動與手動操作

        系統采用工藝邏輯關系,各電機互鎖、聯鎖,過載自動保護。大功率電機采用變頻器啟動,安全可靠??蓪崿F數據記憶整理功能,每日每月每年度均可自動運行生成報表。

         . 臥式噴霧的干燥原理

        環境空氣經過過濾加熱,進入臥式干燥箱頭部的特制空氣分配器,料液經高壓泵加壓后進入噴槍,噴槍設置在熱風分配器中,熱風包裹著霧滴向箱體后部并流運動,在極短時間內干燥成粉末或小顆粒產品并下落到干燥箱底部,在底板上有刮板機把干粉刮到干燥箱尾端的輸送螺旋內出料!熱空氣進入尾端布袋除塵器過濾后抽出箱外,粉塵下落到底板和產品一起被刮刀刮到輸送螺旋內。由于整個設備只有一個出料口,產品顆粒度和含水量高度一致!

        抽出箱外的高溫熱風進余熱回收裝置換熱降溫后排空,換熱升溫后的潔凈空氣進加熱器熱量利用,降低設備熱量消耗!

        由于該設備是整體箱式結構,對安裝基礎、廠房高度沒太嚴苛要求,因此基礎廠房投資極低。

        干燥熱源可根據產品特性和用戶條件選用蒸汽、電加熱、天然氣、柴油、生物顆粒、導熱油等多種直接或間接加熱方式。









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